一、柴油回转窑烧嘴概述：是应用于回转窑烘干、煅烧产品的燃烧控制设备，又名分体式燃烧器。
       回转窑烧嘴主要安装在回转窑窑头，窑头分为固定窑头和活动窑头。大型窑一般做成固定式的，在正面设计成可移动的面对窑门的固定窑头。中小型窑头做成在轨道上移动的活动窑头。采用活动窑头较多的一般是：有色冶金回转窑。

    在传统的燃烧块煤的窑中，窑头是燃烧室。在燃烧煤粉、重油、煤气的窑中，安装回转窑烧嘴的部位是窑头，其也是排料装置所在部位。窑头处于高温下工作，其结构一般都是钢板焊接、內砌耐火砖或是耐热混凝土浇筑，前壁上有工作门、窥视孔，侧壁也设有工作门。窑头的大小取决于回转窑的直径、回转窑烧嘴、燃烧方式及排料装置的结构和大小等。
二、 回转窑烧嘴根据燃料分类：可选用固、液、气体燃料，需用不同的燃烧装置，所以窑头结构种类较多。采用火焰入窑则选用长焰烧嘴。采用烟气、块煤、煤粉入窑时，烧嘴的选用需要根据相应的燃烧室容积热强度确定。

回转窑烧嘴依据燃料分为三大类：燃油回转窑烧嘴、 燃气回转窑烧嘴、煤粉燃烧器。

1.燃油回转窑烧嘴分为：重油烧嘴、柴油烧嘴，此类烧嘴主要出口地区：非洲、中东及中亚地区。

2.燃气回转窑烧嘴分为：天然气回转窑烧嘴、液化气回转窑烧嘴、高炉煤气回转窑烧嘴  焦炉煤气回转窑烧嘴 转炉煤气回转窑烧嘴、沼气回转窑烧嘴、轻烃燃气回转窑烧嘴、黄磷尾气回转窑烧嘴等。

3.煤粉燃烧器。煤气混烧燃烧器、油气混烧燃烧器、气气混烧燃烧器等。

三、郑州德斯特自动化设备有限公司针对燃料的燃烧特性及回转窑物料煅烧工艺要求，研发、创新控制系统，集成燃油回转窑烧嘴控制柜、 燃气回转窑烧嘴控制柜、煤粉燃烧器控制柜。

电气控制系统，主要功能描述如下：

1、控制系统包括：温度控制、吹扫控制、点火控制、传动机械控制等。控制系统包括PLC及相应软件、控制电气柜组成，PLC选用西门子，实现实时控制及操作，选用人机界面，用于实时显示回转窑设备各部分的工作状态，并可即时设定和修改工艺参数。

2、设有炉气定温控制方式，温控方式采用闭环控制，即由无线测温装置采集的温度信号送入智能仪表或者PLC的闭环控制模块经冷端补偿，线性化处理，其结果与炉膛设定温度信号比较，再经PLC运算处理后，输出信号分别给供风风机以及燃油管路上的调节阀自动调节供风量以及燃油量的大小，从而调整火焰大小。

3、点火程序如下：首先对炉膛进行吹扫，吹扫结束后可以点火，点火成功后可以点大火（二级点火），在点火过程中若失败，则重新对炉膛进行吹扫。点火成功后根据设定温度升温。

步：启动风机先吹扫（时间可设、风机频率可设）

                     ↓

第二步:吹扫时间到降到风机点火频率（风机频率可设）

                     ↓

第三步:点火→点火成功（成功信号回馈）             

           →点火失败（在进行吹扫点火，成功信号回馈）

（两次点不着报警并停机，人工检查系统正常后从新启动）

                   ↓

第四步:点火成功执行PID升温（温度可设）保温程序并进行蓄热换向（换向时间可调）

                   ↓

第五步:超温报警切断所有燃气阀停机。

4、传动机械控制：它的功能是控制助燃风机电机，排烟风机、窑头传动机构等的启停以及电机过载等故障进行保护。控制回路接收PLC的DO模块输出指示，从而实现自动控制功能。

三、主要操作画面：

1、回转窑设备的主要操作功能、在线修参数改功能和部分控制功能由PLC实现，主要操作均可在触摸屏上完成。

     郑州德斯特自动化设备有限公司承接：大型回转窑燃烧器、 自动化控制系统 、脱硫脱硝设备及在线监测装置“总包”工程，负责：设计 、施工“交钥匙”工程。