1.产品简介：陶粒砂又叫压裂支撑剂，是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油气田井下支撑，以增加石油、天然气、煤层气、页岩气的产量，属环保产品。此产品利用铝矾土等多种原材料烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。
产能：3.5-26t/h 型号： φ2.2×45m- φ3.8×70m 物料：铝矾土、锰粉
应用行业：橡胶、涂料、化学、玻璃、电子等行业，采用燃气、燃油、煤粉或多燃料混烧等。
2.工作原理
将进厂粒度为 300～500mm 的铝矾土，破碎后通过沸腾炉烘干机燃烧器进行烘干，然后与锰粉、外加剂等经过配料站，进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度 400 目以上的生料粉，制粒机加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机，利用窑尾废气的余热，使球粒的水分降低， 然后经过筛分进入回转窑经回转窑燃烧器煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分，合格的不同粒径分别包装后出厂，不合格的球粒返回到粉磨系统。 回转窑煅烧的燃料可采用燃气、燃油或固体燃料等。具体燃料有:天然气，煤粉，稻糠，高炉煤气或转炉煤气等单一或多燃料混烧。
四通道陶粒砂煤粉燃烧器特点：一次风速取值范围是直流外风160-250M/S，旋流内风120-245M/S,煤风20-35M/S。实践效果也证实提高一次风出口动量确能有效降低一次风量.
1、火焰形状可调性好：煤粉燃烧器具有多种调节手段,内外风的不同比例及出口喷射流型可在总风量不变的条件下大范围无级调整,从而可获得能适应工况的火焰形状.
2、节能降耗：由于一次风量低，且直流风和旋流风可调至较佳比例，有利于煤粉完全燃烧，因而四通道煤粉燃烧器可有效降低煤耗，实践表明每减少1%的一次风量可降低热耗8.70～10.46kJ/kg燃料。同时，二次风温显著提高。
3、对煤的适应性强,可用于低挥发份煤或无烟煤;根据燃烧挥发份含量（%），适当调整煤粉细度（一般0.080mm筛余百分数控制在挥发份百分数的0.5～0.75倍），同时相应调节燃烧器的推力，可实现将低挥发分煤或无烟煤用于回转窑煅烧。
4、低NOx排放量：正常作业时四通道煤粉燃烧器头部有一高温烟气回流形成的负压区，可避免产生局部高温，沿窑长的温度曲线变化平稳，因而可有效抑制“燃烧NOx”和“高温NOx”的产生，降幅达20～30%，烟气排放达环保排放标准。
5、结构合理、总体性能优良：四通道煤粉燃烧器外型美观，配套设施齐全，系统阻力小，火焰调节灵便快捷，维修保养方便，总体性能达到国外多通道燃烧器水平。
6、新技术、新材料确保使用寿命：四通道煤粉燃烧器的易磨损部位，进行了特殊的耐磨喷涂技术，使燃烧器关键部位的耐磨寿命比普通钢提高了5~10倍。 四通道煤粉燃烧器的头部及喷嘴采用耐热钢材质，可保证燃烧器在1100℃的条件下，有两年以上的寿命。
7、定位调节方便灵活：四通道煤粉燃烧器的悬挂装置能根据窑内工况需要伸缩偏转,调节其在窑内的工作部位,使热工制度稳定可靠.旋流风通道的内外套管都采用了轴向伸缩结构,可视工况需要实时调节,使喷口产生扩张延伸效果。
