低氮氧化球团回转窑燃烧器|煤气混烧多通道燃烧器
所属类别：煤粉燃烧器
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详细内容
回转窑燃烧器在球团生产工艺中是非常关键的设备之一，也是氮氧化物生成的源头设备，低氮燃烧器的设计原则是：使燃烧器内部或出口射流的空气分级，控制燃料与助燃空气的混合过程和速度，延缓燃烧时间，延长火焰行程，拉长烧成带，降低火焰峰值温度，从而减少热力型氮氧化物的生成量。
有些用户选用煤粉和焦炉煤气混烧燃料，氧化球团生产线的回转窑低氮燃烧器采用了五通道结构，其头部结构通道排布从外至内，依次为直流风通道、旋流风通道、煤风通道、焦炉煤气通道、 焦炉煤气通道。将焦炉煤气通道和煤风通道全部都布置在直流风、旋流风以内，从而使火焰中心的燃料富集，燃烧过程主要集中在火焰的中心区域，进行燃料密集型燃烧，形成局部低氧浓度的环境。各通道内、外出口的锥度和速度经过合理设计，延缓燃料与助燃风的混合时间，并使燃烧均匀平和，不产生剧烈燃烧现象和过高的热力集中点，控制火焰温度，避免局部高温，抑制N2和O2反应生成氮氧化物。燃烧器头部还设计有一个拢焰罩，它可以使火焰形成碗状效应，没有强涡流，火焰温度分布更加均匀平缓，避免高温峰值的形成，这也有利于降低燃烧过程中的热力型氮氧化物。
直流风、旋流风出口截面积和风量均可调整。通过改变助燃风量、直流风和旋流风出口速度等不同的控制参数，对燃烧器喷射火焰的形态进行控制，达到燃料佳燃烧速度、高燃烧效率以及的一次风率，在满足回转窑对火焰温度分布要求的基础上，减少了窑内的高温带，降低热力型氮氧化物的生成量。
氧化球团回转窑燃烧器是回转窑煅烧球团重要的燃烧装置，多采用煤粉做燃料，由于环保原因，郑州德斯特自动化设备有限公司可以根据“一窑一设计”的量身定制原则，设计多通道煤气混烧燃烧器、 气气混烧燃烧器、 油气混烧燃烧器等，既可以满足低运行成本生产的需要，又能够满足环保排放要求。
多通道煤粉燃烧器性能特点：
1.多风道特殊设计，五通道四风道，煤粉燃尽率高。
2.节能降耗，燃烧完全，同时一次助燃风耗量低，节能降低生产成本；
3.降低火焰对砖体的烧损，寿命长；
4.煤种适应较广。可以适用劣质燃料煤，降低燃料运行成本。
针对氧化球团回转窑设备，郑州德斯特自动化设备有限公司承接：氧化球团煅烧回转窑煤粉燃烧器，回转窑DCS控制系统，脱硝设备及在线监测装置总包工程。
低氮氧化球团回转窑燃烧器 煤气混烧多通道燃烧器 郑州德斯特自动化设备有限公司
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