回转窑燃烧器：常见故障及其处理方法

回转窑燃烧器因为风管增加，机器设备品质提升，特别是在应用在新式半干法窑中，大部分沒有水冷却，运行环境更加极端。但从现阶段中国应用多风管煤粉燃烧器看来迄今沒有产生过重特大的安全事故，仅仅因为实际操作经验不足和构造本身的难题，使其优势能沒有获得充足的充分发挥，沒有做到预估的实际效果。在应用中常常产生下边一些常见故障。

(1)燃烧机弯折形变

多风管燃烧机，因为品质大，伸进窑内和窑头罩内的长短较长。为增加燃烧机的使用期，外管需加上50~100mm厚的耐火浇注料，维护其不被烧蚀，因为窑内有水泥熟料烟尘存有，特别是在碰到飞砂料，他们非常容易沉积在燃烧机伸进窑内一部分的前端开发。

燃烧机由多层高层防水套管构成，具备一定弯曲刚度，颗粒料沉积较较少时危害还并不大。但是，当沉积较多时，加上受高溫的功效，使燃烧机的弯曲刚度减少，因此全部燃烧机弯折。被压弯的燃烧机，水射流方位产生变化而失灵。一旦产生弯折，就没法竖直回来。这时候务必报费更换，导致很大的损失。

(2)耐火浇注料毁坏

许多生产厂家多风管燃烧机耐火浇注料应用没多久就产生掉下来的状况，这时候，燃烧机就曝露在高溫汽体中，迅速烧蚀、形变，比较严重时烧毁。

耐火浇注料毁坏的缘故是多种多样的，有些是由于耐火浇注料特性不适合，有些是由于工程施工不科学，有的由于实际操作不妥，有些是由于二次风温过高，有些是由于保养期操纵有误等，都是对耐火浇注料造成毁坏。特别是在是前边描述的清理燃烧机脑部沉积料不善，立刻总有毁坏耐火浇注料的将会。

耐火浇注料的毁坏有以下几类情况：

①爆裂。燃烧机外界的耐火浇注料保护层厚度容易出現的毁坏方式是爆裂，多因为耐火浇注料的品质不太好，工程施工时沒有考虑到扒钉和燃烧机外管的热变形，耐火浇注料表层抹得太光引发。

②掉下来。由于二次风温过高，入窑后遍布不匀，从燃烧机下边进到得过多，使燃烧机外界的耐火浇注料保护层厚度遇热不匀，导致掉下来。前期出現的爆裂裂痕，受高溫气体的入侵，裂痕两边的溫度更高，因为温度差地应力功效的結果，再加有的扒钉焊得不牢固，造成一块块地掉下来。在耐火浇注料工程施工前，扒钉和外管表面沒有非常好地防锈处理，耐火浇注料与金属材料土体不牢固，当受溫度功效时绣皮与金属材料摆脱，最终掉下来。因为经验不足，在打耐火浇注料时，扒钉和外管表层沒有涂一层沥清或缠—层胶布等隔热胀对策，当扒钉和外管受热变形后，将耐火浇注料胀裂然后掉下来。

③缝隙腐蚀。耐火浇注料受高溫、氧化作用和风力的侵蚀，使其从表层一点一点地坠落，慢慢减薄烧蚀，最终无效。这类无效是漫性的，在外露扒钉时就应拆换。要是拆换立即，不容易导致一切损害，换掉后再次做好耐火浇注料，便于预留。

(3)燃烧机梁端耐火浇注料的毁坏

耐火浇注料最非常容易毁坏的位置是燃烧机前端开发下边，关键是受二次风温、速率和流入的危害，它与冷却机和机械的方式相关。

多筒冷却机沿机械核心均布，二次次风依靠窑内的吸力从每一倒料口径向而入，随后沿窑的径向向后较为匀称地流动性，那样，针对燃烧机脑部的耐火浇注料而言，一是溫度较低，一般约为500℃，风力不高；二是遇热较为匀称，燃烧机脑部的耐火浇注料一般不容易出現偏损状况，使用期也较为长。单筒冷却机无论顺流布局還是倒流布局，其二次风都是以下边根据窑头罩入窑，尽管二次风对燃烧机脑部耐火浇注料的功效不是匀称的，但是因为二次风温较低，一般为300~800℃，大多数为500~600℃，风力都不高，尽管存有偏损状况，但并不是十分比较严重。篦式冷却机均在窑下，二次风由上而下流动性，凭借窑内的吸力入窑。因为篦冷机的热效高，二次风温高，一般为800~1200℃，二次排风量大，针对应用多风管燃烧机的新式半干法窖，二次风使用量大量，入窑风力更大，又因篦冷机与空轴线参考点，入窑的二次风还伴随涡流健身运动，因而对喷嘴耐火浇注料损坏就十分比较严重。多风管燃烧机最开始毁坏的就是说脑部下边的耐火浇注料，在打耐火浇注料时，提升对燃烧机脑部的工程施工，左右起吊时或平时实际操作中发觉扒钉外露后应立刻拆换，以防烧毁喷嘴，减少其使用期。

(4)外风喷出来口环状空隙的形变

针对具备外风喷出来口环状空隙的煤粉燃烧器，外风喷出来口在最表层，换句话说处于半经较大处，外风的出口处风力又规定较为高，在排风量一定的标准下，一般环状空隙设计方案得都较为小，稍有偏差，对外开放风的水射流整齐性总有很大危害。因为在最表层，距窑的高溫汽体近期，受高溫二次风的危害大，受核心风或内流风的水冷却功效又最少，因此最非常容易形变。形变后，外风的水射流整齐性就更差，损坏了火苗的优良样子。选用小喷头喷涌不仅便捷灵便，并且能增加燃烧机的使用期，特别是在在烧无烟煤时，外风风力一般达350m/s，要是拆换一套含有较小直经的小喷头就能，其他基础不会改变或不用更改，简易灵便。喷涌外风的小孔是中断的，而并不是持续的环状空隙，因此不易形变，进而确保了外风水射流的整齐性，从而确保了火苗的优良样子。因此，外风喷出来口环状空隙的形变与构造是不是有效息息相关。

(5)煤风轻轻吹入处看守磨坏

三风管或四风管燃烧机的煤风進口管全是以10°~30°的倾角设宣，关键是以便减少摩擦阻力，另外对缓解冲蚀损坏也是实际意义。因为运输气体中带有粉煤颗粒物，因此对碎击处的壁厚造成情况严重的损坏，常常将壁厚磨坏，导致窜风窜煤，损坏火苗，造成很多加工工艺安全事故。如窑结圈，结蛋，出黄心料，生产量减少，热耗提升等。

煤通风风管的磨坏时间与煤的特性和粉煤粒度有关。粉煤越粗，换句话说粉煤的颗粒物很大、空蚀更强，其磨坏的時间就短些；煤质越差，也就是说粉煤颗粒物的强度越高，越非常容易磨烂。这就是说不一样的应用生产厂家，尽管燃烧机同样，但磨坏的时间不同样的关键缘故。

(6)內外净风的调整碟阀不灵敏

內外净风用一台离心风机供求平衡，根据2个立管上安裝的碟阀操纵调整满足要求。但是的煤粉燃烧器常用的调整碟阀，因为设计方案和生产制造的缘故，实际操作时不大好用或排风量标尺禁止。

(7)喷出来口阻塞

多风管煤粉燃烧器在喷出口核心处产生一个空气压力区，也称之为第一流回区。这一地域是粉煤浓度值集中化的位置，另外也是水泥熟料烟尘存在，非常容易导致流回倒风，将喷煤管的出口处阻塞，特别是在是当窑内产生呛风时，流回工作压力很大，风中央有烟尘，就更非常容易阻塞喷出来口。当喷出来口阻塞后，水射流混乱，损坏火苗的整齐性，可能会导致很多安全事故，不可以使窑一切正常运行。含有核心风的四风管煤粉燃烧器要比无核心风的三风管优异得多，往往设计方案核心风，关键的目地就是说处理这一弊端。

(8)喷出口表层的损坏

无论环状空隙的出口处方式，还是小孔和小喷头的出口处方式，或者螺旋绞龙叶片的出口处方式，应用时间长了必须产生损坏。这类损坏通常不是匀称的，使喷出来口的內外表层出现不规则。