基本介绍： 

     友好开放的新一代主控系统集散控制系统; 
   WU500集散控制系统采用三层网络结构,分别是管理网络MNet、系统网络SNet、控制网络CNet。CNet连接各个功能模件;SNet采用工业以太网,可连接多套控制站，或多台操作站/工程师站，并通过MNet可连接MIS/ERP。
     管理网络实现不同单元装置或生产车间的协调控制、数据通讯；企业内多组装置或生产过程的管理数据通讯；大型工业过程各子系统间的协调控制与管理。
     系统网络是UW500集散控制系统连接工程师站、操作员站和现场控制站等节点的实时工业网络。实现现场控制站、操作员站及其相互之间的数据传递，保持数据的一致性。系统网络采用工业以太网，符合IEE802.3标准;采用可靠性能高热备冗余结构,可以保证在任何一条网络失效的情况下不影响系统通讯。
     控制网络是控制站内部使用的冗余实时网络，实现控制站内部的I/O模件和控制模件之间的互联和信息传递。通讯网络担负着传递过程变量、控制命令、组态信息、报警信息以及历史数据等任务，网络的结构形式、层次、灵活性、开放性以及传输方式等各方面的性能表现，很大程度上对整个系统性能起着决定性作用。
性能特点
（１）可靠性高
     硬件冗余设计：电源模件热备冗余，支持双电网输入，并具有过压、过流保护；控制网络与系统网络均采用双重化冗余；控制模件双重化冗余，零切换时 间，保证控制连续性；系统内置所有的开关量和模拟量的输入表决算法、输出表决算法、输入输出自检和故障报告机制，无需用户编程，只要组态配置即可自动实现 冗余设计；
高可靠I/O模块：点点隔离、点点互隔、点点配电、在线点点更换，可满足核电、紧急停车等高可靠性高安全性领域要求；
部件智能设计：I/O模块、I/O模件、控制模件、通讯模件均配置微处理器或多处理器，支持模件自我诊断、故障隔离、在线插拔、在线维修；智能调理技术：支持模拟量（电压/电流/热电阻/热电偶）通用输入，软件配置类型、全量程高精度、无损数字传输、自诊断自校正、免调校免维护；
     电磁兼容设计：抗瞬变快速群脉冲干扰，信号端1000V，电源端2000V；射频干扰抑制，发射功率5W /0.5m；低功耗设计，无需要强制散热；
     运行安全设计：实时数据掉电保持，冗余校验，快速恢复，保证系统信息安全；
制造质量控制：严格元器件的进货、检验、老化、筛选工作；部件高温老化72小时；整机全面测试及连续运行考核120小时；严格遵循国际《ISO9001质量保证体系》，贯彻于系统设计、开发、研制、生产、服务全过程。
（２）系统开放
      全方位开放设计，支持ActiveX、OPC、ODBC；提供与常用的MIS数据库的直接接口；完全实现OPC规范；提供OLE自动化服务器接口、DDE数据交换接口、驱动程序接口等将系统全方位的开放于用户，允许用户进行功能扩展与个性发挥；符合IEC61131-3标准的组态语言，包括功能块图FBD（Functional Block Diagram）、梯形图LD（Ladder Diagram）、SFC、结构化文本ST（Structured Text）、IL等；
     基于模块化的系统硬件、开放化的软件平台、专业化的应用软件，进行灵活集成，可根据需要进行横行或纵向扩展；既可用于化工、制药、建材、轻工、化肥、城市工程等行业中的小型装置的控制，也可用于电力、石油、冶金等行业中的中型装置和联合装置的控制。
（３）功能强大
     支持集成开发环境与离线、在线编程，支持全局统一的工程实时数据库，支持数据库在线编辑、删除、增添；实时数据100000点，历史数据100000点；支持海量历史数据记录，支持趋势图、统计表、数据分析组件等进行现场异常原因分析；支持控制策略的在线组态与在线调试，支持算法的单周期与单步调试；支持基于虚拟控制站的模拟仿真，用于测试控制策略。
（４）维护简便
     IO模件配置组合工业接线端子组，取消机笼、机笼底板、端子板及其连接电缆，机柜内部互连规范化，做到“服务始于端子”，方便用户使用与维修；支持模块、模件、网络自诊断，模件可带电插拔，在线修复，便于维护；模件智能化、多功能、类型少、易维修，消除配置浪费、减少备件；模拟量输入类型及数字量输入输出模式可软件设置，选型方便、改型容易；远程技术支持，及时迅速地提供系统指导、培训、维护服务。