何为DCS控制系统系统？DCS全称Distributed Control System，译为分布式控制系统，行内又称之为集散控制系统。它是由集中式控制系统发展演变而来的新型控制模式，其核心是系统网络。DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

DCS控制系统具有以下特点：
（1）可靠性高

系统结构采用容错设计，某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
（2）开放性设计

DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
（3）灵活性强 

通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
（4）维护方便 

功能单一的小型或微型计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换，迅速排除故障。
（5）控制功能丰富 

集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更的集中管理功能，如计划调度、仓储管理、能源管理等。

  
  郑州德斯特自动化设备有限公司生产的DCS控制系统广泛应用于工业窑炉生产车间、自动化生产线，其硬件装置采用控制装备冗余容错、性能退化在线监控、高适应性智能模块等技术，软件平台采用多领域工程对象模型、集群分布式实时数据库、多语言集成编程开发环境、安全控制与安全防范等技术；是具有高可靠性、高安全性、高适应性、大规模化特征，稳定的新一代主控系统。其主要优势特点如下：

（1）全硬件冗余容错，无单点故障失效；单重化、多重化硬件冗余表决，切换时间5-50ms

（2）高适应性智能模块，少类型多功能，软件选择信号类型，在线校正，自动补偿温漂时漂

（3）本质安全型总线IO模块系列，节省安全栅、隔离栅、安装空间与接线维护工作量

（4）全覆盖诊断与防错保护，支持外部线路诊断，支持过流、过压、反接、错接等过失保护

（5）多领域工程对象模型，行业算法库重构复用机制，控制程序自动生成，提高编程效率80%

（6）多语言优化编译器，多用户协同编程、在线编程、模拟调试、远程更新，降低维护成本